隨著我國工業(yè)化水平不斷提高，先進設(shè)備的使用越來越多，許多潤滑部位工作溫度越來越高，對耐高溫潤滑脂性能的要求也不斷提高。我國目前常用的潤滑脂是以礦物油為基礎(chǔ)油的金屬皂基脂，使用溫度不超過120℃。研究高溫潤滑脂，對滿足某些設(shè)備的高溫潤滑要求具有重要意義。
1、基礎(chǔ)油
基礎(chǔ)油是潤滑脂的主要成分，基礎(chǔ)油的性能直接影響了潤滑脂各方面的性能。礦物油容易氧化變質(zhì)，一般不能用作高溫潤滑脂的基礎(chǔ)油。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性、氧化安定性、較好的粘溫性能、較低的揮發(fā)性，能夠滿足高溫情況下各方面的要求，已經(jīng)成為高溫潤滑脂主要使用的基礎(chǔ)油。
2、稠化劑
稠化劑是潤滑脂不可缺少的固體部分，稠化劑將基礎(chǔ)油增稠至半固態(tài)，它和基礎(chǔ)油一樣決定了潤滑脂的性質(zhì)。稠化劑種類可分4大類，即皂基、烴基、有機和無機稠化劑。烴基稠化劑一般使用溫度很低(小于80℃)，高溫稠化劑以皂基、有機和無機為主。
單金屬皂潤滑脂使用溫度不高(小于120℃)，不能滿足高溫條件，目前使用的高溫皂基脂主要是復(fù)合皂基脂，主要有復(fù)合鋰、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁，其中以復(fù)合鋰使用最多。有機稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機物，如芳基脲、酰胺、酞青顏料和陰丹士林染料等。它們多是一些帶芳香環(huán)的、熱安定性好的化合物。有機稠化劑在一定的工藝條件下，在基礎(chǔ)油中形成結(jié)構(gòu)骨架，從而制成潤滑脂。無機稠化劑一般都具有良好的高溫性能，是制造高溫潤滑脂比較理想的稠化劑，具有良好的高溫性能和高溫氧化安定性，但是其它性能(如防護性、基礎(chǔ)油揮發(fā)后固體殘留等)相對不足。
隨著現(xiàn)代機械設(shè)備的發(fā)展，對高溫多效潤滑脂的需求越來越多。高滴點、多效能的潤滑脂發(fā)展很快，復(fù)合鋰基脂和聚脲潤滑脂是發(fā)展高滴點潤滑脂品種的主要方向。我國高滴點脂比例近年有所提高，但由于我國工業(yè)發(fā)展及機械設(shè)備狀況等原因，高溫潤滑脂起步晚，發(fā)展較慢，品種還不夠理想。努力發(fā)展高溫潤滑脂，尤其是復(fù)合鋰基脂和聚脲潤滑脂，是目前我國潤滑脂發(fā)展的主要方向。
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