? 潤(rùn)滑脂使用中不同潤(rùn)滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性質(zhì)變化不影響使用。密土封式軸承采用高級(jí)長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂一次封入時(shí)，可以延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂壽命脈并且防止染，而且免除了定期加脂的麻煩，這是最理想的。但有些軸承還必須采用開(kāi)放型的，而且必須按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，在這種情況下不同潤(rùn)滑脂的混合有時(shí)是不可避免的。然而，由于混入不應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑脂而發(fā)生事故的情況也是屢風(fēng)不鮮的。有些不同潤(rùn)滑脂互混合后的性質(zhì)，并不像所想像的那樣是算術(shù)加成關(guān)系，而是發(fā)生預(yù)想不到的性能變化，尤其是有些性能是變壞。為了掌握混合時(shí)變化情況，防止變質(zhì)事故，必須銘記幾種主要常用潤(rùn)滑脂互混后性質(zhì)變化和規(guī)律，以有利于潤(rùn)滑工作并充分發(fā)揮潤(rùn)滑脂的特性。
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一般皂基脂混合后的性能變化
(1)滑脂混入鈉、鋇、鋰基潤(rùn)滑脂，混入對(duì)性能都不致有壞的影響，而且還可能改善其耐溫和耐用壽命等性能。當(dāng)混入20%~40%的鈉基蛙脂時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出滴點(diǎn)下降，而當(dāng)混入70%時(shí)，則滴點(diǎn)顯著升高。
(2)鈉基潤(rùn)滑脂混入10%的鈣、鋇或鋰基脂進(jìn)影響很小，但當(dāng)混入20%時(shí)則影響較大。混入膨潤(rùn)土脂或硅膠脂時(shí)幾乎對(duì)性能沒(méi)什么影響。只是當(dāng)混入量較大時(shí)，則表現(xiàn)為混入潤(rùn)滑脂的性能。鈉基脂里混入鋰基脂到50%時(shí)表現(xiàn)軟化現(xiàn)象，混入75%還是相容的。
(3)鋰基潤(rùn)滑脂混入10%左右的鈉基或鋇基脂時(shí)，對(duì)其性能影響就較大，主要表現(xiàn)為滴點(diǎn)降低和耐用壽命變壞。但混入10%左右的鈣基脂時(shí)，表現(xiàn)出的性能影響較小。混入膨潤(rùn)土脂或硅膠脂時(shí)的影響，要比混入鈣基脂時(shí)稍大。
(4)鋇基潤(rùn)滑脂混入既或少量的鈉或鋰基脂時(shí)，對(duì)其性能也有影響。但混入鈣基脂或膨潤(rùn)土或硅膠脂時(shí)的影響較小。
(5)膨潤(rùn)土脂和硅膠膠互混合時(shí)的影響很小。
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